重庆印刷厂向您介绍印刷过程中常见的故障
发布时间 : 2016-01-07
很多时候,在机械的运作过程中,经常会出现故障问题。印刷同样需要机械,所以出现故障也是常有的事情。重庆印刷厂在此给大家介绍一下常见的印刷故障有哪些。
油墨附着力差:
1,原材料薄膜的表面张力差,或原材料因质量,时间问题,添加剂渗出,原材料放置时间较长电晕差。
2,油墨树脂本身附着力低下。
3,溶剂残留倒至复合后附着力差或复合牢度差或有气泡。
产品是否印错:
1,在生产前必须进行严格的合对,印刷品与复制原件的差别。
2,合对内容有文字,线条,各细小图案和整体图案,条形码。模仿制袋后的图形偏差与工艺要求。
3,在其用版较多的情况下,特别注意条形码与图形是否和工艺要求是否想符。
4,生产部技术部是否有下更改指令,指令与印刷品是否相符。
塞网:
1,油墨粘度过高,溶剂挥发速度过快,幅度性塞网。
2,有东西碰到正在运行的网层或油墨里有杂质。
3,环境温度高,空气湿度小,造成干版。
4,制版本身的网墙分布不清晰,网点过浅,或线条不明显,造成堵版。
5,原材料上有杂质或渗透物转移到网上造成堵版。
6,油墨本身粗糙,不适应该版网印刷造成堵版。
带墨:
1,因两端未贴纸板或纸板贴的不合试,造成飞墨。
2,因刀口两端缺口迁成飞墨。
3,因刀架口有余墨,因其它途径造成刀口背后漏墨。
4,因使用油墨色素粗糙,或版面有落差大的网层,倒至刀口处弹出油墨,现象:小细点。似在印刷时在导棍上粘掉的油墨。
5,反粘后带墨。
6,静电过大带墨:将油墨提高粘度,想办法消除静电。
漏印:
1,在印刷过程中,有时因套印的需要,减轻压棍的压力。在减压过后几分钟后切料检查。
2,在正试生产开始后首检时自学成才取块10M左右的料进行检查是否有漏印,检查要仔细,那怕是一个小文字,好要合对,如图形与文字较少的,应进行二到三次的检查,分别在二检和三检中进行。
3,因印刷过程中油墨糟内油墨较少,油墨糟升的位置不恬当造成漏印。调墨工应注意油墨糟的位置和墨桶里的油墨量,版棍浸入油墨中应2——3CM,在正常生产中墨桶里应不少于三分之一的油墨量。如在生产要结速时,根据油墨使用情况进行加墨,尽量不要余过多油墨。
压痕:
1,因压棍塑胶质量差,受热,或因溶剂腐蚀变形,压力不平衡,压棍上有伤,都会造成压痕。
2,因压棍质量差太软,硬度不够造成压痕,只要减轻压力,就可以解决,因压棍变形产生的压痕,如不适应当前版面印刷,应换别的压棍。
3,如原材料有厚薄引起的压痕,需要加大张力,如还不能解决,应停此生产,换别的材料。
以上就是重庆印刷厂向大家介绍的印刷过程中常见的故障,希望能帮助到大家。
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